工場見学工場見学するように、製品ができる迄の工程をご紹介
庖丁には色々な形や材質のものがあります。 したがって、つくり方も様々です。
このページでは、庖丁ができるまでの大まかな流れをご紹介します。
1.材料切断
材料の鋼材を必要な大きさに切断する。
→ 2.鍛造
約950℃に熱した鋼材をたたき、材質を強靱にし大まかな庖丁の形状をつくる。
  鍛造-1   鍛造-2
          ↓  
4.砥粉塗り
焼入れを良好に行うため、鋼材に熱を平均に伝える砥粉を塗る。
  ← 3.慣らし鍛造
200〜300℃に熱した鋼材をたたいて引き締め、材質を更に向上させる。
  慣らし鍛造
  ↓          
5.焼入れ
焼入炉で約800℃に熱した鋼材を水の中に入れて急冷し、硬度を向上させる。
  焼入れ-1   焼入れ-2   焼入れ-3
  ↓          
6.歪み取り・肉厚取り
焼入れで生じた曲がりや歪みを矯正する。
そして、 より庖丁の形に近づけるため、不要な肉厚を削ぎ落とす。
  歪み取り-1   歪み取り-2   歪み取り-3
  ↓          
7.研磨-刃付け-
荒いもので庖丁の形状を均一にし(荒仕上研磨)、順に細かくして庖丁全体の表面を平滑にし(中仕上研磨)、庖丁全体にツヤを出し、刃付を行う(本仕上研磨)。
  荒仕上研磨   中仕上研磨   本仕上研磨
  ↓          
8.銘入れ
刻印(こくいん)、エッチングなどで、ブランド銘を入れる。
  刻印−手彫り   刻印−機械    
  ↓          
9.柄入れ・検品
柄(え)を入れるとともに、検品を行う。
  柄入れ → 10.包装・出荷
最終検品を行うとともに、取扱い説明書などを添付し、パッケージングする。
  包装現場
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