庖丁には色々な形や材質のものがあります。したがって、つくり方も様々です。
このページでは、庖丁ができるまでの大まかな流れをご紹介します。

１．材料切断

材料の鋼材を必要な大きさに切断する。

 

２．鍛造（たんぞう）

９５０℃に熱した鋼材をたたき、材質を強靱にし、大まかな庖丁の形状をつくる。

 

３．慣らし鍛造　― 仕上鍛造 ―

２００〜３００℃に熱した鋼材をたたいて引き締め、材質を更に向上させる。

 

４．砥粉塗り（とのこぬり）

焼入れを良好に行うため、鋼材に熱を平均に伝える砥粉を塗る。

 

５．焼き入れ

焼入炉で約８００℃に熱した鋼材を水の中に入れて急冷し、硬度を向上させる。

 

６．歪み取り・肉厚取り

焼入れで生じた曲がりや歪みを矯正する。そして、より庖丁の形に近づけるため、不要な肉厚を削ぎ落とす。

 

７．研磨　― 刃付け ―

荒いもので庖丁の形状を均一にし（荒仕上研磨）、順に細かくして庖丁全体の表面を平滑にし（中仕上研磨）、庖丁全体にツヤを出し、刃付を行う（本仕上研磨）。

 

８．刻印（こくいん）

刻印（こくいん）、エッチングなどで、ブランド銘を入れる。

 

９．柄入れ・検品

柄（え）を入れるとともに、検品を行う。

 

１０．包装・出荷

最終検品を行うとともに、取扱い説明書などを添付し、パッケージングする。